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山东聊城格瑞初轧机生产的特点是，一是以钢锭为原料，轧制温度高，钢锭变形量大，导致开坯时轧辊承受大的热冲击，容易造成辊身表面或孔槽底部产生大量的热裂纹。二是压下量大，轧制扭矩大，大型方板坯轧制道次压下量达到80-100mm，轧制压力达到2000-4000吨， 轧制扭矩达到650-910吨米。三是方坯初轧机轧制负荷小，断辊不是主要问题，要求有较好的耐磨性以提高其轧制量。据此，对于大型方板坯初轧机，提出其技术要求为，辊身抗拉强度不小于600MPa，硬度42-48HS，辊颈抗拉强度不小于392MPa。
2 初轧辊材质选择
根据初轧辊的使用要求，轧辊材质一般有两种选择，一种是合金铸钢或锻钢，一种是合金球墨铸铁。合金铸钢或锻钢的材质有50CrNiMo或70CrMnMo等，经过正火处理，金相组织是索氏体，具有较高的强度和一定的塑性和冲击韧性，在初轧机的使用上获得满意的效果。具有七十年代水平宝钢1300mm方板坯初轧机，其2号轧机使用的是合金球墨铸铁轧辊。由于合金球铁轧辊具有良好的导热性和抗热疲劳的能力，在该机架使用中获得了良好的使用效果。轧辊国产化的研制中，如何选择轧辊的化学成分和热处镍是非碳化物形成元素，凝固后存在于铁素体和奥氏体中，起到稳定奥氏体和细化珠光体的作用，提高了轧辊的强度和塑性。对于珠光体组织的合金球铁，镍含量大多控制在1.5-2.5%的范围。钼是强烈促进珠光体组织形成的元素，并且细化珠光体组织，大量的钼由于偏析倾向加剧，在晶界上形成高硬度和稳定的含钼碳化物的可能增加，将降低球铁的塑性。一般控制在0.8%以下。对于球墨铸铁生产来说，由于化学成分的不同，铸造工艺的不同，其铸态组织是完全不同的，可以呈现出不同的性能指标。热处理的目的，就是在于根据轧辊的技术要求和使用条件及原始铸态组织情况，用合适的热处理方法来调整基体组织和内应力状态，以使轧辊达到 的技术性能指标和使用效果。
球墨铸铁管由于电阻较大，故不易产生电腐蚀D机械接口球墨铸铁管用橡胶圈密封具有绝缘作用，故也不需要担心电腐蚀。在弯头和三通处未选用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处聚集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段斜度不合理，极易阻塞。宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通(是否改为Y三通或TY三通)相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。二、柔性衔接球磨铸铁管接头未留空隙。 工艺规则承插口之间应留约10mm空隙，以利伸缩，操作中多疏忽此点而将承插口抵死。应事前作出标记，确保留有空隙。三、地漏常见问题。 在运输吊装过程中的不标准操作致使插口失圆从而导致装置困难这种状况较为罕见对于失圆的管道需要专用工具来进行校圆。球墨铸铁管在装置过程中要特别注意以上四个方面的原因，假如装置不到位的原因并不是四个方面的原因，那么您可以来电咨询咱们的技术人员。咱们会为您具体的回答任何一个问题。（1）在地铁方面能减轻电腐蚀的办法 1) 添加轨道底座的走漏电阻;2) 减小钢轨电阻; 3) 缩小供电区域; 4) 使用绝缘电线（2）在地下管道方面采纳的防腐蚀办法： 1)选择敷设线路;2)加绝缘接头;3) 拍流法4)连接低电位金属;5)阻隔导电体;6)用绝缘物阻隔;7)用绝缘物包裹 8)化学防电腐蚀法。
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