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哪些因素会影响着冲孔网的平整度
1、与孔径，孔距有关。
孔越小间距越密，平整度就越不好，数控冲压时受力时冲针和不锈钢板的一个冲压过程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，不好整平了
2、与材质有关。
不同的材质经过冲压后变形的程度是不一样的，不锈钢变形程度大，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，它有一定的韧性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度;
3影响平整度的就是板材的留边。
留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，即便校平了，由于运输装车卸车都会是冲孔网再次变形。附着磨损:在剪切模具与金属的接触面之间,由于压力作用会产生局部附着现象,当接触面发生相对滑动时,附着部分便发生剪切而引起磨损,称之为附着磨损,它被认为是磨损的主要形式.这种附着磨损,在高温高压并且润滑条件不好时会更加剧烈,甚至发生连料现象.其实任何物品经过一段时间的使用后,都会发生不同程度的磨损,冲孔加工板当然也难逃磨损的厄运.不过这种磨损,有时候产生于生产之前,也有时候产生于使用之后.冲孔网的客户都了解，各种原料的冲孔网在加工后会呈现不同程度的变形，有的冲孔网做好之后，就已经变的成了筒状，可是什么原因导致的冲孔网不平整，我们的客户好像对这个不是很了解，下面我们就分析下为何数控冲孔网冲压后会不平整，而我们应该怎么处理这个问题。
（3）减少面板的弯曲和残余应力的产生
不锈钢力学强度高、韧性高，按行业标准其抗拉、抗压强度设计值?s2应按其屈服强度标准值σ0.2除以系数1.15采用，其抗剪强度设计值? vs2可按其抗拉强度设计值的0.58倍采用，也可按表2采用。由于不锈钢的粘附性和熔着性强，刨槽过程中，切屑容易粘附在刀具上，为了避免加工硬化和减少刀具前切屑的堆积，切屑奥氏体不锈钢时，使用比碳钢较大的进刀量以及较慢的切屑速度，一般进刀量控制在0.3mm以下，并逐渐减小至0.1mm。在刨槽折弯应力集中位置，为避免应力集中形成爆边开裂，特别在该位置开一直径为3mm左右的圆孔，使残余应力得以释放，折弯后保证了外观平整效果。在不锈钢板与铝合金副框组合过程中也要注意对板间接应力的施加造成板变形影响。
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不锈钢板滴入润滑油在冲头制成的凹陷中，将钻头垂直于支架开始钻孔，这样可以防止产生噪音，在使用钻孔机时，慢慢拉动机，直到钻头开始转动，钻孔过程中添加润滑剂不会产生噪音，同时还可以防止钻头的端变热。在不锈钢定做加工钻孔过程中，如果施加太大的压力，摩擦会导致钻头变热变红，毁坏钻头或不锈钢材料。如果旋转速度足够慢，有足够的润滑剂，这种情况就不会发生，压力有时会导致钻头更长的冷却时间。
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