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在11月24日举行的第十四届环渤海钢铁市场论坛上，中国钢铁工业协会党委书记兼秘书长刘振江介绍了2018-2019年中国钢铁工业现状与发展展望。他表示，2018年到目前为止，是中国钢铁行业在金融危机后的10年中运行平稳的一段时间，是全行业经济运行各项指标波动小的一段时间。钢产量有所增长，钢材价格稳定在合理区间，企业效益进一步改善，行业运行质量和效益处于一年比一年更稳中向好的状态。
他提到，2015年中国钢铁行业全行业严重亏损，炼一吨钢亏140元，很多大钢厂难以为继。但2016年迅速扭转了局面，连着打了两年“翻身仗”，2018年又进一步向好。
刘振江认为，出现这种局面的原因，有经营观念的转变，更是因为大力推进供给侧结构性改革，使中国钢铁行业以崭新面貌面对未来。中国钢铁工业化解过剩产能的决心之大、力度之大、数量之大在世界，坚决“地条钢”，优化产能结构和市场环境，基本解决了产能过剩问题，达到了优胜劣汰的目的，从根本上解决了多年难以解决的老大难问题，打下了行业强身健骨的基础，这是钢铁行业重要的战略性调整。
他还提到，经历了多年风雨的铁矿石贸易，近年来开始向理性回归。随着中国钢产量由过去连年高速增长期转入了现在波动较小的峰值平台期，铁矿石的供求关系自然出现了阶段性转变。为适应这个转变，建立公平合理和平稳的铁矿石市场秩序，无论对钢厂还是对矿山都同等重要和势在必行。
对于未来的形势，刘振江表示，从2016年开始，中国钢铁行业一年比一年好，2018年上半年更好，但第四季度和2019年会面临更多挑战，钢铁协会已经制订了《中国钢铁工业转型升级的战略和路径》，对行业发展目标、分阶段实施的策略和路径有了谋划。他也提醒钢铁企业，要把资产负债率作为企业战略来管理。
友发钢管集团副总裁韩卫东在发言中表示，问题关键还在于行业自身，预计2019年需求会持平，如果产量增加太多，会引起市场波动。
我厂现有四条热镀锌生产线：镀锌角钢生产线1条，镀锌槽钢生产线1条，镀锌方管生产线1条，镀锌钢管生产线1条。我厂严把镀锌方管，镀锌钢管，镀锌角钢，镀锌槽钢的质量关，确保每条镀锌件达国标（GB/T13912-2002).我厂的镀锌角钢，镀锌槽钢，镀锌方管，镀锌钢管的镀锌层厚度为：(1)镀锌件厚度大于6毫米的镀锌层厚度为85微米（2)镀锌件厚度小于6毫米大于3毫米的镀锌层厚度为70微米（3）镀锌件厚度小于3毫米大于1.5毫米的镀锌层厚度为55微米.公司产品经“中国镀锌工业专用钢材质量监督检验中心”检验，全部达标。
公司建立了独立的检测实验室，拥有先进的X射线实时成像系统、磁粉探仪、数字超声波探伤仪、“林肯”电机、静水坟试验机等质量检验的关键设备，拥有一支专业的工程技师队伍和高素质的熟练操作者，完全具有生产高质量螺旋钢管的能力。公司产品主要用于石油、天然气、煤气、水、蒸气等流体长途输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。公司自建厂以来，靠优质的产品质量和良好的售后服务，而享誉海内外市场了，深受用户好评。欢迎广大用户合作经营。我们将竭诚为您服务！主营 螺旋钢管 等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！
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10月31日22时18分，板材冷轧厂三冷轧工序连退生产线作业长樊攀的发出这样一条信息：成功了，蛮开心的！提前两小时实现了月初设定的目标，继续，100多名钢铁战士；加油，我的工友们！据了解，三冷轧工序两条连退线，10月份产量达14.75万吨，创历史水平。一条，表达了一线职工满满的信心和实现目标的喜悦心情。
10月份，该厂“大干四季度，冲刺全年目标”首战告捷，总产量完成52.77万吨，创历史新高，较之前月产超3.27万吨。其中，三冷轧工序月产量19.03万吨,实现达产水平；二冷轧工序月产量16.6万吨，创今年以来月产。全厂全月共刷新班产纪录3次、日产纪录3次、月产纪录6次。同时，3个工序不良品率和质量异议指标均低于考核水平。
今年以来，面对外部高端市场的激烈竞争，该厂瞄准全年生产经营目标，以推进“四定”工作为抓手，通过大力推进管理体制变革措施落地，加快优势资源向产线配置等措施，发挥“大厂制”效应，实现了管理效率、技术资源和产线活力的。同时，根据产线特点和市场效益情况，明确定位产线功能，重点推进热镀锌、电镀锌、酸洗等重点产线、品种的提质提产工作，使产线与市场更紧密地衔接起来，实现了产线功能与潜力的充分释放。
为保证完成全年产量和质量目标，该厂强化各项基础管理工作，严抓操作、工艺、劳动纪律，增强职工执纪意识。实行KPI和MBO双轨制的中层干部月度绩效考核，以及干部问责管理办法，强化干部的责任意识。进一步增强“大厂制”的合力效应，以“瓶颈”机组为突破口，合理优化资源配置，统一生产节奏，均衡各产线能力，推进规模化生产，保证汽车板合同产品按期交付。在设备管理上，加强设备运行管理，加大设备功能投入，严格执行故障报告管理制度，围绕设备问题及时开展原因分析，制订控制和整改措施。以大冷轧平台为依托，打造专业技术人才队伍，围绕恢复设备功能和提高设备精度开展技术攻关，推进设备功能常态化。在质量管理上，以“高质量”发展为主题，将质量作为生产组织的核心。为进一步提高产品的市场占有率，围绕“内降产品非计划率，外控较大质量异议”的工作重点，严格过程控制，充分发挥专业化管控小组和项目攻关的作用，加大技术攻关力度，优化工艺参数和生产组织，严把出口质量关，保证产品质量稳定。
此外，该厂在关键机组的生产操作班组和设备点检班组中开展劳动竞赛，激发职工干劲，提高了劳动效率，为各机组稳产高产创造了条件。
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