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球墨铸铁管厂家如何严控材料关口保证产品质量
球墨铸铁管生产原材料对球墨管生产企业产品的生产至关重要,是保证球墨管生产是否出现劣质产品的重要基础。然而,随着球墨管市场过的竞争个日益激烈,总有一些投机取巧、唯利是图的厂家或不法商贩,将劣质的球墨管产品推向市场。这些人都是利用正规厂家的漏洞做一些不正规的事情,正规厂家由于自身管理漏洞或其他原因,也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品在生产使用过程中,构成了重大质量或隐患,成为了产品生产质量事故或事故的罪魁祸首。
另外,采购回的原材料如果控制不当,也直接影响产品生产的质量。如何防止伪劣或变质的原材料流入生产线,是每个企业需要研究的课题。专家认为,球墨铸铁管企业要控制好企业原材料的采购质量,保证产品生产质量和,需要从原材料供应商的评价、选择,加强原材料入库前的验收,提高仓储管理质量等方面来进行控制。
合格的原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合格的原材料供应商,则取决于上述对各供应商质量保证能力评价的结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此, 确定供应商,应适当多选择几家同种原材料的供应商进行对比,尤其在生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。
当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计使用工作压力的2倍;当设计使用压力大于0.5MPa时,应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。 3、严密性试验,在保压时间段内,如压力有所下降,可采用加压泵加水的办法,然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量(到±50%),对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时●公里管线●每毫米公称直径●每0.1MPa试验压力,即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下,漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。 二、试压前规定: 1、试压格瑞球墨铸铁管线均应在全部回填后再试压; 2、若有特殊要求,个别可留出接口不回填,但管身中间要充分回填一定高度的土(小0.5米),防止管移动及漂浮。 3、管件固定台(水泥)养护已达到设计强度方可; 4、注水浸泡达24小时以上(水泥衬吸水) 5、试验管段的所有阀门打开,不允许用闸阀做堵板,应制作两端堵头及靠背千斤顶(按推力吨位配置); 6、管道升压时,管道内的气体应排尽,升压过程中,当发现压力表针摆动较大,不稳,应重新排气后再按10%逐级升压; 7、格瑞球墨铸铁管水压试验时,管道两端严禁站人; 8、试压情况作好记录。安装时应确保铸管断面垂直、光滑、无飞边毛刺,以免划伤橡胶密封圈; 用扭力扳手松开卡箍螺栓,取出胶圈,套入管件一端,使胶圈内中间凸缘与铸管断面完全接触为止;2.将一端套入管件的胶圈另一端完全下翻,使胶圈中间凸缘平面完全暴露; 将另一管件垂直放在胶圈凸缘平面上,将下翻的胶圈复位,将两个管件移正至同一轴线上;上移卡箍至橡胶密封圈的部位,使之与胶圈端面平齐; 用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓,切忌将一边螺栓一次紧固到位,造成卡箍扭曲变形。也不要用力过大,造成螺栓打滑。柔性格瑞球墨铸铁管排水管—A型铸铁管单法兰柔性接口安装方法。
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山东聊城格瑞初轧机生产的特点是,一是以钢锭为原料,轧制温度高,钢锭变形量大,导致开坯时轧辊承受大的热冲击,容易造成辊身表面或孔槽底部产生大量的热裂纹。二是压下量大,轧制扭矩大,大型方板坯轧制道次压下量达到80-100mm,轧制压力达到2000-4000吨, 轧制扭矩达到650-910吨米。三是方坯初轧机轧制负荷小,断辊不是主要问题,要求有较好的耐磨性以提高其轧制量。据此,对于大型方板坯初轧机,提出其技术要求为,辊身抗拉强度不小于600MPa,硬度42-48HS,辊颈抗拉强度不小于392MPa。
2 初轧辊材质选择
根据初轧辊的使用要求,轧辊材质一般有两种选择,一种是合金铸钢或锻钢,一种是合金球墨铸铁。合金铸钢或锻钢的材质有50CrNiMo或70CrMnMo等,经过正火处理,金相组织是索氏体,具有较高的强度和一定的塑性和冲击韧性,在初轧机的使用上获得满意的效果。具有七十年代水平宝钢1300mm方板坯初轧机,其2号轧机使用的是合金球墨铸铁轧辊。由于合金球铁轧辊具有良好的导热性和抗热疲劳的能力,在该机架使用中获得了良好的使用效果。轧辊国产化的研制中,如何选择轧辊的化学成分和热处镍是非碳化物形成元素,凝固后存在于铁素体和奥氏体中,起到稳定奥氏体和细化珠光体的作用,提高了轧辊的强度和塑性。对于珠光体组织的合金球铁,镍含量大多控制在1.5-2.5%的范围。钼是强烈促进珠光体组织形成的元素,并且细化珠光体组织,大量的钼由于偏析倾向加剧,在晶界上形成高硬度和稳定的含钼碳化物的可能增加,将降低球铁的塑性。一般控制在0.8%以下。对于球墨铸铁生产来说,由于化学成分的不同,铸造工艺的不同,其铸态组织是完全不同的,可以呈现出不同的性能指标。热处理的目的,就是在于根据轧辊的技术要求和使用条件及原始铸态组织情况,用合适的热处理方法来调整基体组织和内应力状态,以使轧辊达到 的技术性能指标和使用效果。
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