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滚丝机厂家供应

  • 公司: 禁用(百色市西林县分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:禁用
  • 更新时间:2026-05-24 08:41:19 ip归属地:百色,天气:晴转多云,温度:27-37 浏览次数:1
  • 所在地:西林
  • 标题:滚丝机厂家供应
  • 来源: myn5678
滚丝机厂家供应
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以下是:百色市西林县滚丝机厂家供应的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
范围滚丝机供应范围覆盖广西省 百色市 西林县、右江区、田阳区、田东县、平果市、德保县、靖西市、那坡县、凌云县、乐业县、田林县等区域。
【】持续拓展产品矩阵,现有平果禁用规格齐全实力厂家、乐业禁用厂家直销放心、德保禁用用品质赢得客户信赖、田东禁用精工细致打造等,满足不同场景需求。滚丝机厂家供应,禁用(百色市西林县分公司)为您提供滚丝机厂家供应的资讯,联系人:禁用,电话:【0527-88266888】、【0527-88266888】。 广西壮族自治区,百色市,西林县 2020年,西林县地区生产总值(GDP)完成34.35亿元,同比增长7.1%,完成年度任务35.21亿元的97.57%;三次产业结构比为44.50:13.15:42.35。

为了让您更地了解我们的滚丝机厂家供应产品,只需花费一分钟时间,您就能发现更多令人心动的细节和优势,为您的购物体验增添更多惊喜。


以下是:百色西林滚丝机厂家供应的图文介绍


滚丝机HGS-40KZ是由宝欣机械设备有限公司生产研发,应用于工地钢筋滚丝工作。设备自动化程度高,应用范围广泛,可加工不同长度和宽度的钢筋。

急停按钮
以上就是对滚丝机HGS-40KZ介绍说明,我们公司的设备有很多,针对不同的工程需求可以使用不同的产品,在使用过程中有任何不明白的地方,欢迎随时联系。滚丝机是一种在工程工地上使用极为广泛的机械设备,它主要是制作钢筋螺纹或者是制作钢筋套筒,用来连接钢筋之间。相比较于焊接工艺来说更加方便。而且不受特殊环境和恶劣天气的影响。今天滚丝机厂家来为大家详细讲解一下滚丝机空载试车和负载试车步骤。

空载试车:

  1)接通电源,打开设备电源总开关,检查冷却水泵是否正常工作,机头是否有充足冷却液流出。

  2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。

  3)滚丝机扳动进给手柄,检查进给是否灵活,无阻滞现象。

  4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。

  5)扳动夹紧钳手柄,检查滑动件是否灵活,能否有效夹紧钢筋。注:开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮,黑色为反转按钮,红色为停止按钮。

  负载试车与调试:

  1)确定各零部件齐全,各连接件无松动现象。

  2)顺时针扳动进给手柄,确定机头在起始位置。

  3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上(两条纵肋要进入钳口的直槽中)使钢筋端面与剥肋到外端面平齐(工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面,钢筋抵住钢板,钳口夹紧钢筋后取出钢板),扳动夹紧手柄夹紧钢筋。

  4)按动正转按钮,机头正转。

  5)逆时针匀速扳动进给手柄(切勿猛进),剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时,剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘,使剥肋刀自动涨开,剥肋完成。

  6)继续扳动进给手柄,钢筋滚丝机的滚丝轮到达钢筋并开始接触时,用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋,机头旋转2~3圈以后,松开进给手柄,机器自动滚轧进给,到达需要距离时,反转触板使反转行程开关动作,,此时电机自动停止并延时反转,开始自动退刀。

  7)自动退刀结束后(进给手柄没有动作),顺时针转动进给手柄,将机头退回到起始位置,此时剥肋刀应自动收缩复位,停止行程开关动作,电机自动停止。

  8)松开夹紧手柄,卸下钢筋后加工完成。

  9)如要加工反丝(左旋螺纹),在设备为正丝的情况下,

  需作如下处理:

  a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。

  b)滚丝轮垫圈位置要重新调整,即任意两套垫圈互相调换(此时第1组垫圈按正转方向其厚度应越来越薄)

  c)钢筋滚丝机剥肋完成后,按下反转按钮,机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。

 



钢筋直螺纹滚丝机是一项工程工地上不可缺少的设备,它是使用机械将钢筋转出螺纹,再连接上套筒,从而使其更好的合并。对于一些不了解的小伙伴可能有些难以理解,今天滚丝机厂家为大家详细讲解一下其设备原理和施工使用的主要设备,以及设备特点。

 一、 设备原理

  利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术,镦粗钢筋,用于直螺纹连接技术,使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16~40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。

  二、滚丝机施工所用的主要设备

  钢筋套丝机

  型号YD40型号TS40

  墩压力3000KN功率30Kw

  行程150mm转速40r/min

  适用钢筋直径16-40mm适用钢筋直径Φ16~Φ40mm

  重量600Kg重量400 Kg

  外形尺寸

  (长宽高)1100×500×1100mm外形尺寸

  (长宽高)1200×1050×550

  每套设备包括墩粗机、套丝机、高压油泵,三者应配套使用,平均每40秒钟生产出一个丝头,每套设备每班可生产400—600个丝头。

  三、滚丝机设备特点:

  (1)操作简单,液压电气控制,不需要专业技工,培训十分钟即可开机操作;

  (2)将钢筋端部截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径,完全发挥抗拉强度。

  (3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;

  (4)加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф12-Ф40各种规格的钢筋;

  (5)设备故障率小,无易损零配件,施工成本底;

  (6)环保、,不受环境及气候影响;钢筋直螺纹滚丝机主要是利用冷镦原理使其钢筋达到变形从而增大四到六毫米,然后再加工螺纹。其能够大大的提高接头的抗拉强度和实际钢筋界面。钢筋滚丝后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其设备及特点。

 

 




百色西林禁用生产的 禁用产品销往全国十多个省、市、自治区,由于质量高、服务好、价格低,受到广大消费者的一致好评。我们本着“诚信经营、不断创新、顾客至上”的经营理念,在生产销售各种规格的 禁用产品的同时还按照用户需求进行来图加工和来样加工,制造上述或其他产品。把企业着力打造成专业化程度高、服务好 禁用生产厂家。


针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足矿井生产需要问题,对滚丝机的装夹系统进行了技术改造。实践证明:通过加装夹具,扩大了滚丝机的长度加工范围,极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求,解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈,提高了加工系数,取得了显著的经济、社会和环境效益。

1 问题提出

  五阳煤矿机修厂2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝,对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆,就会出现严重的甩弯现象,危及操作人员人身。因此,对现有的滚丝机进行了技术改造。

  2 滚丝机技术改造

  滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动,对输入其间的毛坯料进行滚压,从而实现一次性螺纹的成型加工。由此可见,毛坯在滚轮间受到足够的滚压力,如果毛坯过长,尾部会在滚压力的作用下剧烈摆动,进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长,甩弯角度越大,尾部弯曲越严重,同时给操作人员造成伤害。

  基于上述情况,设计了专用支撑夹具,用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围,避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害,从而实现长螺丝的加工。

  2.1 夹具与滚丝机的连接方式

  滚丝机工作平台上有两条固定螺丝,利用这两条固定螺丝,将夹具与滚丝机机体连接,使夹具与滚丝机成为一体。图1为滚丝机与夹具连接部位示意。

  2.2 夹具的主要部件及技术要求

  1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖和轴承三部分组成。轴承选择309滚珠轴承,轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0~0.3mm。

2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程

  ①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料,再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮,进行螺纹的一次性加工,并进行检测。③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间,进行角度的一次成型性弯曲。④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量,并将产品入库。

  3 改造后的效果检测

  改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试。以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例,通过精细测量得出下列结论:

  1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;

  2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定,底座没有出现摆动;

  3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整,加工工件长度可达2 000mm;

  4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整,实现粗调和微调,效果良好。

4 滚丝机技术改造取得的成效

  4.1 社会效益

  1)系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的铁屑飞迸等不因素。

  2)生产效率大幅度提高。车床加工,平均每人每天加工60条,而滚丝机加工,平均每人每天可达400条。

  3)操作难度大幅度降低,易学易会。车床工艺流程繁琐,而滚丝机工艺流程简单、明了,易操作。

  4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至少需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人,不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。

  5)员工劳动强度大幅度降低。车床加工频繁装夹、换刀、测量,员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸,各工序衔接流畅,可轻松完成。

  4.2 经济效益

  按平均每月需加工棚卡拉杆3000条计,采用普通车床加工每工60条,采用滚丝机加工每工完成400条,则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工,按每工150元计,则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元。

  5 结语

  合理有效地对滚丝机进行技术改造,不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作,满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求,而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围,充分发挥了设备的使用效能,避免了设备的重复外购,此项技术改造取得了很好的效益。

 


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